一、電爐煙氣凈化系統(tǒng)工藝
　　概述
　　電爐冶煉過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴重污染環(huán)境，影響工人的健康。從中頻爐冶煉工藝流程的設計角度，采用低位移動式集塵罩+加料設備+出鋼設備+除塵器，可對電爐冶煉全過程煙氣進行O捕集。
　　工藝流程

　　工作原理
　　電爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓電爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

二、設計指導思想
　　設計原則
　　1 嚴格遵照O有關的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標準及業(yè)主的要求，審慎合理地確定設計標準。
　　2 在確保功能可靠，經(jīng)濟合理和操作管理方便的前提下，盡量做到技術先進。

系 統(tǒng) 示 意 圖

　　3 在保證處理效果的前提下，減少投資及運行成本。
　　4 平面布置力求緊湊合理，節(jié)省占地。
　　5 設計文件滿足功能性、可實施性、適應性、安全性。即在確保達到有關污染物排放標準的前提下，將“運行可靠不影響工藝及操作”作為重要的設計目標考慮，同時盡可能降低除塵電耗，節(jié)省工程投資，確保消防安全，力求綜合效益的先進性。
　　設計依據(jù)
　　1 貴公司除塵設計要求。
　　2 電爐工藝參數(shù),工藝布置,及其它相關資料。
　　3 現(xiàn)場勘察及測算數(shù)據(jù)。
　　4 O及行業(yè)相關的標準規(guī)范：
　　（1）《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GBJ19-87）
　　（2）《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
　　（3）《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》(GB9078—1996)
　　（4）《冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》(YB9066--95)
　　（5）《冶金工業(yè)環(huán)境保護設施劃分規(guī)定》(YB9067--95)
　　（6）《鋼鐵工業(yè)污染物排放標準》 (GB4911—85)
　　設計指標
　　設計技術指標見下表：

　　建成后的效果
　　保證排氣筒煙塵排放濃度≤100mg/Nm3。中頻爐煙氣的綜合捕集效率≥95%。
　　驗收標準
　　（1）《大氣污染物綜合排放標準》(GBl6297—1996)
　　（2）《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》(GBl2625--90)
　　（3）《脈沖噴吹類袋式除塵器》(JB／T532—1997)
　　（4）《碳素結構鋼》(GB700--88)
　　（5）《碳鋼焊條》(GB／T5117--95)
　　（6）《袋式除塵器的性能測試方式》(GBl2138--89)
　　（7）《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》(GB／55971--91)
　　（8）《袋式除塵器安裝技術要求及驗收規(guī)范》(JB／T8474--96)
　
三、電爐低位移動式集塵罩特點
　　目前常用幾種捕集形式的比較
　　目前O中頻爐的煙氣捕集形式主要以傘形旋轉罩為主，傘形旋轉罩設置在爐口上方，以兩臺中頻爐的中心線來回旋轉。加料時，旋轉罩移開，直接通過行車加料；出鋼時，中頻爐爐臺向前翻轉，爐口處于傘形罩罩口之外。在這兩種情況下，傘形罩處于失位狀態(tài)，無法有效將煙氣抽走，造成煙氣直接直沖屋面。由于加料次數(shù)頻繁，傘形罩的有效工作時間很短，捕集率大約在50%左右。
　　有些廠家考慮通過屋頂二次除塵來解決傘形罩未能捕集而散發(fā)在車間的余煙。二次除塵是在廠房屋面布置若干吸風罩，通過獨立的除塵器將余煙抽走。實際使用過程中，易出現(xiàn)以下問題：系統(tǒng)風量要求高，設備投資大，吸風罩罩口風速慢，除煙效果不明顯，特別是在冬季大氣氣壓較低的情況下，散發(fā)的余煙沉積在車間底部而無法到達屋面，屋面的吸風罩形同虛設。
　　具體比較對照表：
 

　　中頻爐煙氣捕集形式的確定
　　煙罩部分的設計，采取我公司的O產(chǎn)品“中頻爐移動式煙氣捕集裝置”，本煙罩在多家中頻煉鋼爐煙塵治理工程取得了良好的效果。我公司設計人員將在充分勘察現(xiàn)場資料并聽取了貴公司生產(chǎn)人員的意見后，以使集煙罩的設計更符合貴公司的實際生產(chǎn)需求。
　　對于每組中頻爐設計低位移動式排煙罩一套。排煙罩設置高低梁，上方安裝軌道，煙罩在軌道上行走。高端梁通過支撐設置在平臺側的廠房支柱上，低端梁設置在地面上。煙罩具體尺寸以不影響中頻爐活動平臺翻轉及加料而定。
　　低位移動式集塵罩相比以上兩種集煙形式有如下特點：1、系統(tǒng)風量要求合理，投資較低，結構牢固，使用壽命長，操作簡易。2、加料時，解決了煙氣散發(fā)的問題。出鋼時，由于罩體將出鋼坑覆蓋，出鋼在罩體內完成，實現(xiàn)了中頻爐冶煉、加料、出鋼時煙氣的全過程捕集。3、我公司開發(fā)的中頻爐移動式集煙罩O根本的特點在于煙氣捕集效率高達95%，可有效解決加料、出鋼時煙氣捕集困難的問題，實現(xiàn)中頻爐煉鋼過程中煙氣的全過程捕集。

移動式集煙罩工程實例圖（1）

移 動 式 集 煙 罩 工 程 實 例 圖（2）

　四、加料方式
　　加料時，通過加料設備進行加料，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取后加料或側加料方式，加料平臺與冶煉平臺連成一體，因此通過在中頻爐冶煉平臺布置軌道，加料車在軌道上行走。加料時，加料車裝滿料后通過軌道開入罩內，完成加料，因此加料的煙氣可得到有效控制。 采取液壓加料后，使得加料工序更規(guī)范化，減少了操作工的勞動強度，提高了工作效率。
 

加 料 車 工 程 實 例 圖（1）

加 料 車 工 程 實 例 圖（2）

五、出鋼方式
　　出鋼時，采取鋼包車出鋼形式。通過在平臺前方設置出鋼坑和出鋼平車，操作平臺在煙罩內翻轉，鋼水出到鋼包內，出鋼過程在煙罩內完成，保證出鋼時的煙氣得到有效的捕集，O后鋼包車開出煙罩，完成出鋼過程。采取鋼包車出鋼后，出鋼工藝得到改善，不需要行車吊著鋼包出鋼，改善了行車的工作條件，減少了行車的維修率，延長行車的使用壽命。
　　因此，總煙氣的煙氣捕集效率可達到95%以上，可以滿足O的環(huán)保要求。同時，通過加料、出鋼的機械化操作，使冶煉工藝更加合理，提高了工作效率。
 

鋼 包 車 工 程 實 例 圖

　　六、除塵器
　　除塵器本體設計
　　我們根據(jù)濾料的特點及所處理煙氣的特性來進行除塵器的本體結構設計。通常采用下進氣分室脈沖清灰的技術，分室離線脈沖技術和特殊噴吹管設計，保證了清灰強度和均勻性。脈沖除塵器采用簡捷的進氣管及排氣管設計，使除塵器對煙氣波動的適應性大大增強，并保證了進氣分布的均勻性，同時具有防火星等作用。采用分室技術及高可靠控制設計，使檢修維護也非常方便。
　　脈沖除塵技術采用了全鋼結構的本體設計，使除塵器具有較高的加工及安裝精度，保證了除塵器的質量。另外除塵器的制造工藝先進，一方面保證了設備的整體性能和可靠性，另一方面減輕或消除除塵器本體對過濾材料造成的機械磨損，進一步延長濾料的使用壽命。
　　除塵布袋材質
　　在高溫氣溫下能夠使用脈沖清灰的過濾材料有PE、Nomex、Ryton、Teflon等有機過濾材料，也可以采用玻纖針刺氈。從材料的性能和價格綜合考慮，建議采用新型PE針刺氈，其耐溫性能可以達到130℃，過濾風速可達到2．5m/min。我們將根據(jù)電爐的煙氣特征提出PE氈的材質、制作工藝和處理劑要求，同時對設備本體進行特殊設計及工藝設計。
　　濾袋骨架對除塵器能否正常運行及濾袋壽命極為重要。我們提供的袋籠的制作除滿足原機械工業(yè)部JB/T 5917-91標準外，還采用冷拔鋼絲，多點同時焊接，以保證袋籠的剛性和尺寸精度。
　　脈沖噴吹清灰技術
　　清灰技術是袋式除塵器關鍵技術，盡管脈沖技術是一種先進的清灰技術，但如果設計不合理，其效果非常差，這就是O過去脈沖除塵器普遍使用效果不佳的原因。一方面是清灰強度和清灰時間設計問題，造成清灰效果不佳同時還損壞濾袋；另一方面是一次噴吹往往同時對幾十條、上百條濾袋同時進行，清灰結構設計不合理，造成大型脈沖袋除塵器的清灰均勻性很差。
　　我們根據(jù)電爐粉塵的特點提出脈沖清灰的強度、一次清灰時間以及頻度，優(yōu)化各項清灰參數(shù)的配置，在保證濾袋清灰強度的同時，又不過度清灰，延長濾袋壽命。我們擁有均勻噴吹管技術，提供的噴吹管能保證的噴吹的均勻性，試驗證明：普通設計的噴吹管噴吹均勻性指數(shù)不超過50%，而我們的噴吹管噴吹均勻指數(shù)達到93%，滿足了使用要求。
　　同時脈沖閥的壽命是脈沖除塵器能否長期可靠運行的重要保證。我們所采用的淹沒式低壓脈沖閥能保證100萬次的壽命，使用的可靠性很高。

除 塵 器 工 程 實 例 圖

　　七、電氣控制系統(tǒng)的設計
　　低位移動式集塵罩、加料車、鋼包車均具有現(xiàn)場無線遙控裝置，操作迅捷、方便、實用性強。
　　除塵系統(tǒng)的控制系統(tǒng)承擔除塵器正常運行所需要的清灰、卸灰工作及除塵器安全保護的自動控制任務，采用PLC可編程控制器。具有更高的可靠性、靈活性及兼容性。